設計專屬工具和專屬機床：在實際生產中，往往會碰到這種情況，有的工件因結構上的原因，使得去毛刺成為一個難題。例如，箱體零件內腔的鑄縫，內孔表面環形槽的翻邊等。設計專屬工具和專屬機床就顯得非常必要，這不*可以提高產品質量，而且能減輕工人的勞動強度，提高生產率。這一點國外就做的比較好，去毛刺的專屬刀具、工具已相當普遍。國內在這方面也作了一些嘗試，如專門設計了鉆孔一一倒角復合刃具，攻絲一一倒角復合刀具，河南發電機硅鋼片去毛刺設備生產，專屬彎頭刮刀，河南發電機硅鋼片去毛刺設備生產，河南發電機硅鋼片去毛刺設備生產，但沒有推廣。其中砂帶磨削是用得普遍的去毛刺方法，因為砂帶磨削兼有重磨削及柔性磨削的雙重優點。河南發電機硅鋼片去毛刺設備生產
近即使是去除毛刺的作業，也呈高速化傾向，送進速度達每分鐘20m，采用砂帶與刷子并用7頭組合砂帶磨床附帶工件翻轉裝置，在德國、美國及意大利對摩擦片一次磨削成功，也有采用復合式成型加工，如歐洲逐步普及用注入研磨液的樹脂刷子或直接用金屬刷來去除毛刺的工序。日本也在采用復合型加工方法，稱作刷子附帶特注的去毛刺機�？傊ッ淘O備分濕式和干式，種類繁多，講到之后去毛刺，還有電解、加熱、高水壓、磁性砂粒、滾筒光飾、噴丸，超聲波振蕩、化學法、砂粒強流動法等，也各有各的用途。河南發電機硅鋼片去毛刺設備生產軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
平常我們加工的金屬件的毛刺是屬于常見現象；現在仍然身邊有人使用人工去毛刺方式，也不知道有去毛刺設備，那么現在關注去毛刺設備，節省人工，讓你的產品更趨于完善，提高產品的質量、降低成本，否則，不但影響生產效率的提高、產品壞，還會影響產品的成本。傳統的去毛刺方法是人工的拋光打磨等手段。人工打磨效率低，產品質量難以控制，產品成本高，報廢率高，直接導致公司市場競爭力下降。精密機械開發的去毛刺設備，可以很好的去除工件的毛刺。砂片輥去毛刺機是八個組合的砂片輥組合。相鄰、相對兩個砂片輥反向自轉，整個組成公轉，根據工件材質不同自轉、公轉速度變頻可調。
毛刺對后續工藝和其它工序產生的影響：1、在基準面上一次加工毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩性產生刀紋或者加工穩定性。2、若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，導致加工的尺寸不準確。3、在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會先在毛刺部位厲害聚集（靜電更容易吸附）導致其他部位缺少塑粉從而導致品質不穩定。4、毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結，往往會破壞層間絕緣，從而導致合金交流磁性明顯下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。往往因部件毛刺形成設備故障。
全自動去毛刺機吸引客戶的優點介紹：研磨速度快，配雙加工槽替換工件快，可在機器運轉中交換研磨零件。操作簡單，一定安全，一人可操作數臺機器。成本低，不銹鋼針為半性磨材，消耗低，耗材為研磨液。研磨液無污染，故性及發生火災之虞，完全符合排放標準。研磨完成后，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。去毛刺設備-去毛刺機應用行業及之前的操作方法。拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。去毛刺的重要性：消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。河南發電機硅鋼片去毛刺設備生產
對于平板件，使用多頭砂帶復合磨床是明智的選擇。河南發電機硅鋼片去毛刺設備生產
導軌直線度可采用電子水平儀、自準直儀和激光干涉儀等角度測量的方法來檢測，也可用表面形貌和表面粗糙度的檢測分為接觸式和非接觸式兩類。接觸式測量多用觸針式的表面輪廓儀或表面形貌儀來檢測，所用傳感器多為電感式、壓電晶體式等，接觸式測量大的缺點是檢測時會劃傷被測表面；非接觸測量可用氣動法、光纖法、電容法、超聲微波法、隧道顯微鏡法、激光光斑法等。表面層的應力狀態、變質層深度、微裂紋等缺陷可用X光衍射法、激光干涉法等來進行測量。河南發電機硅鋼片去毛刺設備生產
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